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工作原理
待分离的物料经进料管进入高速旋转的转鼓内(nèi),在离心力的(de)作(zuò)用下,物料均布(bù)在过滤介质上进行脱液分离(lí),液相透(tòu)过固相物料和滤网缝隙,经鼓(gǔ)壁孔甩至机壳空间,从出液口排出机外,固相物料(liào)截留在转鼓内形成滤饼。停机后,滤饼由人工从设(shè)备上部清出(chū)。
主要用途(tú)
用于含有固相颗粒的悬浮液固液分离,固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维状等形态。特别是对粘度高、粒(lì)度细、易燃物(wù)料的分离。适用在高洁净生产、卫(wèi)生型的制药、食品、精细化工(gōng)等行业的固液分离。
主(zhǔ)要特点
♦ 平板式结构,机器重心(xīn)低,运行平稳;四点支撑、液(yè)态阻尼减振、无基础安装形式,改善隔振和减振性能。
♦ 变频器启动、能耗制动、PLC程(chéng)序控制、触摸屏(píng)、设备故障(zhàng)自我(wǒ)诊断,自动化人机界面控制,DCC控制(zhì)接口。
♦ 传动机构全密闭罩壳,防(fáng)止传动过程(chéng)中的粉尘污染。
♦ 密闭结构,配置氮气保护(hù)系统,适用于易燃、易爆场合的应用。
♦ 全翻壳结(jié)构,转鼓整体外(wài)露,便于清洁,更换滤布。
♦ 离心机内腔设置在线清洗(xǐ)装置(zhì),对离心机进行在线清洗(xǐ),避免产品交叉污染。
♦ 内外表面镜面抛光处理,表面粗糙度可(kě)达到Ra0.2-0.4um,符合GMP规范。
♦ 电机直驱,无皮带传动的磨擦(cā)粉尘。电机安装(zhuāng)于中心底部,离心机占地面积更(gèng)小。
配置选择
♦ 外形结(jié)构:全翻壳、全翻壳+全翻盖
♦ 布料方式(shì):侧向(xiàng)布料管、中心布料管
♦ 制动方式(shì):能耗、回馈
♦ 传动方式:皮带、电机(jī)直驱
♦ 翻壳助力(lì):手动、液压、气动
♦ 电机驱动:普通电(diàn)机、防爆电(diàn)机、变频(pín)电机、
♦ 在线清洗:喷淋球、喷淋管
♦ 传动罩壳:全密闭、半密闭
♦ 电器元件:品牌供应(yīng)
♦ 表面处理:镜面抛光、拉丝、亚光
♦ 安全防护:氮(dàn)气保护系统、振动保护、温(wēn)度保护、速度监测、过载保(bǎo)护、机电联锁
♦ 氮(dàn)气保(bǎo)护:自动充氮装置(zhì)、氧含量检测装置、液封装置、气(qì)液分离装置
材料选择:
♦ 不锈钢304、321、316、316L、Ti
♦ 碳钢或不锈钢涂履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
PFSB系列技(jì)术参数
项目 |
PFSB600 |
PFSB800 |
PFSB1000 |
PFSB1250 |
转鼓内径(mm) |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
转鼓工作(zuò)容积(L) |
45 |
100 |
140 |
320 |
最大装料量(kg) |
68 |
135 |
200 |
400 |
转鼓转(zhuǎn)速(sù)(r/min) |
1500 |
1200/1500 |
1100/1200 |
1000 |
最大(dà)分(fèn)离(lí)因数 |
755 |
645/1007 |
650/805 |
698 |
电机功率(kW) |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
18.5 |
机器重量(kg) |
1500 |
2300 |
3200 |
5300 |
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